脫硝裝置積灰堵塞處置及預防措施
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(1)設計改造措施。合理進行脫硝系統(tǒng)設計,優(yōu)化大灰濾網結構和布置,防止大顆粒飛灰進入SCR反應器。
優(yōu)化入爐煤煤質條件,盡量燃用低灰、低硫分煤種,做好煤質摻配,從源頭解決煙氣運行條件。利用數(shù)值模擬和冷態(tài)物理模型試驗,重新計算SCR入口煙氣流速及流場分布,調整導流板的安裝位置和數(shù)量。結合鍋爐實際運行工況,調整和選擇合適的催化劑節(jié)距和開孔尺寸,防止催化劑堵灰。重新核算催化劑使用溫度等級,采取合適的提溫措施,如省煤器煙氣旁路、省煤器分級設置和省煤器流量置換等改造措施,避免SCR反應器溫度維持在銨鹽沉積溫度之上,降低催化劑堵塞風險。
(2)運行與維護措施。設置足夠數(shù)量的吹灰裝置,實行定期運行蒸汽吹灰器,調整聲波吹灰器工作頻次,與鍋爐吹灰協(xié)調進行。進行燃燒調整,降低飛灰可燃物含量,避免積灰燒結現(xiàn)象。
嚴格監(jiān)視氨逃逸量和NOx的排放濃度,合理控制噴氨量在規(guī)定范圍。對于空氣預熱器堵塞,適當提高煙氣溫度,加強空氣預熱器的吹掃,延長空氣預熱器吹掃時間。
(3)檢修措施。利用停機機會開門檢查催化劑積灰情況,及時清理SCR各層及鋼梁、導流板積灰,確保催化劑通道暢通。更換積灰嚴重的催化劑。
脫硝裝置內部積灰堵塞問題已成為當前SCR脫硝裝置乃至燃煤發(fā)電機組安全、穩(wěn)定、高效運行的重要制約因素,總結分析造成積灰堵塞問題并提出相應的解決措施,對防控和應對SCR脫硝裝置積灰具有重要意義。
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